反渗透系统常见故障

1.初始设计时选择高压泵扬程偏低，当温度或进水水质发生变化时，产水量不能满足设计要求；

2.膜元件氧化导致水通量增加，产水水质下降；

3.盐水密封圈倒置导致实际回收率过高，导致结垢和水质下降；

4.盐水密封圈损坏导致实际回收率过高，结垢即水质下降；

5.O型圈损坏导致产水水质下降；

6.新旧膜元件.不同类型膜元件的混合使用导致系统性能下降；

7.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠，导致回收率过高而结垢；

8.压力容器长度过大导致浓水泄漏到产水侧，使产水水质下降；

9.无段压力表无法可靠地分析判断反渗透运行情况；

10.较大的压差会损坏膜元件的望远镜效应；

11.产水背压的增加导致产水量下降；

12.局部膜元件水通量增加，污染速度加快，反渗透排列不合理；

13.反渗透回收率设计不合理，膜元件数量少；

14.颗粒污染使膜元件产生更严重的机械污堵，一段压差过大，产水量和水质变差；

15.系统停运造成污染物沉积和细菌.微生物污染；

16.化学清洗系统管道中铸铁底座高压泵串联。